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                                                加工压力弹簧时需要注意些什么

         压力弹簧也称压缩弹簧、圆柱弹簧、是生活中很常见到的五金配件，它应用广泛，几乎各行各业都能见到他的身影，那在压力弹簧加工时需要注意些什么呢?东莞锐增弹簧五金来告诉您。

 不带有支承圈和弹簧和钢丝直径过细的压力弹簧不能够有焊接簧头，但是端头的钢索不能够有明显的松散，需要去掉毛刺。凡是需要焊接头部的多股簧，在焊接的部位长度应该要小于3倍的索径（长度不应该大于10毫米）。加热的长度应该要小于一圈，在焊后需要打磨平滑，气焊时在焊部位需要进行局部低温退火。估算法的方法是:利用公式K=(G*d4)/（8*Dm3*Nc）来估算某压簧的弹簧常数。

支承圈要根据产品的要求可选用冷并且要和热的两种方法。再采用热并方式不允许把压力弹簧加热到打火花或者发白，硅猛钢的温度不能高于850度，支承圈与有效圈应该有效的接触，间隙不可以超过圈间公称间的10%。

多股簧特性是可以由调整导程决定的，绕制的时候索距需要进行相对的调整。拧距可以取3-14倍的钢丝直径，但是一般取8-13倍为好，簧力还需要自由高度、并端圈、外径以及钢丝性能有着非常密切的关系，可以直接通过调整其中某项或者几项予以改变。

重要的弹簧紧压时间是24小时，普通的弹簧是6小时或者连续压缩3-5次，每次要保持3-5秒。紧压的时候弹簧和沁轴的间隙和芯轴的直径的10%为宜，间隙过小则难于操作，间隙过大则比较容易使弹簧发生弯曲变形。紧压时若其中的一件弹簧折断，则是需要重新处理。四、弹簧外径与沉头孔沉头孔与弹簧间隙头太小时，会因弹簧压缩致使外侧膨大与沉头孔磨擦造成力集中断裂，较佳的沉头孔径为弹簧外径+1。

    任何弹簧产品都有一定的弹簧极限和使用寿命，要想达到长期被压缩的效果，可以从压力弹簧结构、材料和后期处理（如回火、热处理等手段）等提升弹簧自身的属性，以期达到想要的目的。

      弹簧，给我们的首先感觉就是能伸能缩，这也是弹簧重要的一个特性之一在古代人们就利用弹簧的这个特性应用于生活中。随着各种技术手段的发展，弹簧的特性也更多的被人们发掘出来从而广泛的应用在日常的生活、工作以及各行各业当中。例如，在压簧上施加一千克的力时，如果压簧能够被压缩一毫米，那么，当在压簧上施加五千克的外力时，该压簧将被压缩五毫米。下面我就给大家介绍一些常见的弹簧应用的领域：

在生活方面，如儿童的玩具枪、玩具车、称重的弹簧秤、弹簧沙发、床等；

在机械方面，如汽车的刹车装置、离合器的控制装置以及火车车厢下方的缓冲装置等；

在电子方面，如手机的弹片、复印机的栅网等。

    弹簧的实际应用还有很多，在科技的快速发展下，弹簧的功用还在进一步的研究，相信在不远的未来一定会有更加广泛的应用，弹簧的发展空间也会随之不断增大，在行业产业中拥有不容小觑的地位。

   很多人认识弹簧，但没有办法叫出弹簧各个部位的名称，想要设计弹簧，不仅需要知道每个部位的名称，还需要明白怎么样去标识弹簧符号和单位和，今天东莞锐增弹簧厂总结了以下弹簧内容

　　A——弹簧材料截面面积（mm²）；当量弯曲刚度（N/mm）；系数

　　a——距形截面材料垂直于弹簧轴线的边长（mm）；系数

　　B——平板的弯曲刚度（N/mm）；系数

　　b——高径比；距形截面材料平行于弹簧轴线的边长（mm）；系数

　　C——螺旋弹簧旋绕比；碟簧直径比；系数

　　D——弹簧中径（mm）

　　D1——弹簧内径（mm）

　　D2——弹簧外径（mm）

　　d——弹簧材料直径（mm）

　　E——弹簧模量（MPa）

　　F——弹簧的载荷（N）

　　F’——弹簧的刚度

　　Fj——弹簧的工作极限载荷（N）

　　Fo——圆柱拉伸弹簧的初拉力（N）

　　Fr——弹簧的径向载荷（N）

　　F’r——弹簧的径向刚度（N/mm）

　　Fs——弹簧的试验载荷（N）

　　f——弹簧的变形量（mm）

　　fj——工作极限载荷Fj下的变形量（mm）

　　fr——弹簧的静变形量(mm)

　　fs——试验载荷Fs下弹簧的变形量（mm）；线性静变形量（mm）

　　fo——拉伸弹簧对应于处拉力Fo的假设变形量（mm）；膜片的中心变形量（mm）

　　G——材料的切变模量（MPa）

　　g——重力加速度，g=9800mm/s²

　　H——弹簧的工作高（长）度（mm）

　　Ho——弹簧的自由高（长）度(mm)

　　Hs——弹簧试验载荷下的高（长）度（mm）

　　h——碟形弹簧的内载锥高度（mm）

　　I——惯性矩（mm4）

　　Ip——极惯性矩（mm4）

　　K——曲度系数；系数

　　Kt——温度修正系数

　　ρ——材料的密度（kg/mm³）

　　σ——弹簧工作时的正应力（Mpa）

　　σb——材料抗拉强度（Mpa）

　　σj——材料的工作极限应力（Mpa）

　　σs——材料的抗拉屈服点（Mpa）

　　τ——弹簧工作时的切应力（Mpa）

　　k——系数

　　L——弹簧材料的展开长度（mm）

　　l——弹簧材料有效工作圈展开长度（mm）；板弹簧的自由弦长（mm）

　　M——弯曲力矩（N·mm）

　　m——作用于弹簧上物体的质量（kg）

　　ms——弹簧的质量（kg）

　　N——变载荷循环次数

　　n——弹簧的工作圈数

　　nz——弹簧的支承圈数

　　n1——弹簧的总圈数

　　pˊ——弹簧单圈的刚度（N/mm）

　　R——弹簧圈的中半径（mm）

　　R1——弹簧圈的内半径（mm）

　　R2——弹簧圈的外半径（mm）

　　r——阻尼系数

　　S——安全系数

　　T——扭矩；转矩（N·mm）

　　Tˊ——扭转刚度（N·mm /（º））

　　t——弹簧的节矩

　　tc——钢索节距（mm）

　　U——变形能（N·mm）；（N·mm·rad）

　　V——弹簧的体积（mm³）

　　v——冲击体的速度（mm/s）

　　Zm——抗弯截面系数（mm³）

　　Zt——抗扭截面系数（mm³）

　　α——螺旋角（º）；系数

　　β——钢索拧角（º）；圆锥半角（º）；系数

　　δ——弹簧圈的轴向间隙（mm）

　　δr——组合弹簧圈的径向间隙（mm）

　　ζ——系数

　　η——系数

　　θ——扭杆单位长度的扭转角（rad）

　　κ——系数

　　μ——泊松比；长度系数

　　ν——弹簧的自振频率（Hz）

　　Vr——弹簧所受变载荷的激励频率（Hz）

　　τb——材料的抗剪强度（Mpa）

　　τj——弹簧的工作极限切应力（Mpa）

　　τo——材料的脉动扭转疲劳极限（Mpa）

　　τs——材料的抗扭屈服点（Mpa）

　　τ-1——材料的对称循环扭转疲劳极限（Mpa）

　　φ——扭转变形角（º）；（rad）